原裝日本NIKUNI不銹鋼泵泵頭25UP 尼可尼  渦流泵泵體

原裝日本NIKUNI不銹鋼泵泵頭25UP泵選型時應(yīng)考慮下面因素：

效率對比。往復泵本身效率可達90%，比離心泵高得多，但往復泵流量的調(diào)節(jié)不如離心泵方便。早期用液力變矩器調(diào)速，液力變矩器效率低，抵消了往復泵的部分節(jié)能效果。以日產(chǎn)1750t尿素裝置為例，采用液力變矩器調(diào)速的往復泵，可比離心式泵節(jié)省功率180~270KW,近十年來多采用變頻電機驅(qū)動的往復泵，功率可進一步節(jié)約。

屬于高流量高揚程高壓泵，盡管采用氣提法供以后，尿素合成壓力從水溶液全循環(huán)閥的20MPa降至13~15MPa.但是高壓氨泵要求的壓差任然高達14.6~20MPa。因液氨相對密度小，揚程高達2500~3400m，而泵的流量又不大，對日產(chǎn)1765T的尿素裝置，額定流量僅為115m3/h,泵的zui高壓力為25MPa。

液氨腐蝕性小，過流件材質(zhì)可用碳鋼。當液氨減壓到常壓時，可能出現(xiàn)零下33℃的低溫。因銅和氨能形成爆炸性的絡(luò)合物，，因此泵的零件中禁止使用銅或者銅合金。通常承壓泵體用碳鋼，內(nèi)泵體以及葉輪用Cr13.

可靠性要求高 該泵是合成塔液氨進料泵，一旦出故障整個尿素裝置全部停產(chǎn)，經(jīng)濟損失巨大，此外該泵價格昂貴，功率大運行費用高，因此可靠性必須要高。

泵形式的選擇

決定高壓氨泵的形式的重要因素是裝置生產(chǎn)能力和合成塔壓力，在20世紀70年代以前世界上的尿素生產(chǎn)大多采用水溶液全循環(huán)法工藝，合成壓力約為20MPa，因高壓氨泵壓差大，基本上使用往復式泵。20世界70年代開發(fā)出的CO2汽提和氨汽提工藝，合成壓力降為13~15MPa，氨泵壓差相應(yīng)減小，在大型尿素裝置中，主要采用離心式高壓氨泵，但中小型尿素裝置任選用往復式泵。