焊接變形使組焊件的裝配質(zhì)量哈默納科高剛性諧波CSG-17-80-2UH-SP下降，增大應(yīng)力集中程度，降低結(jié)構(gòu)承載能力，使結(jié)構(gòu)安全性降低，因此，實際生產(chǎn)中應(yīng)對焊接變形進行控制。

    3.控制焊接變形的方法

    為了控制和減小焊接變形，應(yīng)采用必要的合理設(shè)計方案和工藝措施。

    {1)合理的設(shè)計:

    在保證結(jié)構(gòu)的承載能力的條件下，設(shè)計時應(yīng)盡量減小焊縫數(shù)量、長度和尺寸。厚板接頭盡可能采用坡口焊縫焊接。

    設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時應(yīng)盡量應(yīng)用型鋼、沖壓件代替板材拼焊，以便減小不必要的焊縫，從而減少變形。

    設(shè)計時，應(yīng)合理安排焊縫的位置，使哈默納科高剛性諧波CSG-17-80-2UH-SP結(jié)構(gòu)中所有焊縫盡量對稱于截面中性軸，或接近中性軸，以減小焊件的變曲變形。

    (2)必要的工藝措施:

    ①預留收縮余量:

    在工件備料時加一定的收縮余量。一般焊縫的縱向收縮量按焊縫的長度來計算。焊縫的橫向收縮則隨著焊縫寬度的增加而增加，一般每條焊縫橫向收縮1.3--1.5mm，具體數(shù)值和坡口型式、接頭型式及板厚有關(guān)。

    ②反變形法:

    用經(jīng)驗或計算方法，預先判斷工件在焊后可能發(fā)生的變形大小和方向，在焊前裝配時，預先將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或人為的變形，控制得當，可使焊件得到正確的形狀，防止殘余變形。